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改善水泥与外加剂适应性的工程实例
发布者:管理员   |   发布时间:2019-01-17   |   所属分类:技术支撑   |   阅读次数:1057

  1因更换水泥所引起的适应性问题

  (1)工程概述

  上海浦东某重点工程,2001年开始施工。该工程采用商品混凝土,强度等级为C40、要求初始坍落度为(20±2)cm,1h后坍落度不得低于16cm。

  混凝土配合比为水泥:粉煤灰:矿渣粉:砂:石子:泵送剂;水=262:82:10:680:1023:6.81:180。

  百材料如下:江西某厂52.5级普通硅酸盐水泥;Ⅱ级粉煤灰;上海产95矿流粉;长江河;5~25mm连续级配碎石;上海某厂SP高效泵送剂。

  该工程所浇注的混凝土由上海某搅拌站供应,该搅拌站采用5P高效泵送剂制备混凝土,

  过去所使用的水泥为京阳嘉新牌P·052.5和安徽海螺牌P·052.5,按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均满足工程要求。但当时由于上海市预拌混凝土需求量非常大,水泥供不应求,临时改换了江西某厂生产的P.052.5。搅拌站对该水泥的性能特点不很了解,拟定仍按原来的配比进行,却遇到了所配制混凝土的坍落度严重损失的异常情况。具体情况是:初始坍落度较小,只有16cm,且即使通过增加用水量使初始坍落度达到20cm,但只停放了30min后坍落度就减小到6.5cm,根本无法满足运输和泵送要求。

  (2)不适应性原因分析及解决措施

  根据分析,一方面,可能是因为该水泥矿物成分与其他水泥有差别或者石膏与铝酸盐比例较小;另一方面,当时正处于水泥旧标准向新标准转换的阶段,为满足早期强度的要求,可能该水泥的粉磨细度较大,再者,也有可能是泵送剂出现了质量波动。因此进行了一系列试验进行对比,查找原因并提出了相应对策。试验结果如下:

  1)采用标准检验方法对外加剂进行检测,当掺量为1.5%C时,当时供应的一批SP高效泵送剂和前几批泵送剂的留存样品均符合泵送剂一等品标准,且质量稳定。所以可以排除外加剂的质量波动因素。

  2)通过对江西某厂的水泥进行质量检测,其性能符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准》(GB175-1999),可以排除水泥的质量因素。

  3)在不掺加掺合料的情况下,对比了海螺水泥、京阳水泥和江西某厂水泥与SP的适应性,结果见表。

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  可见,同一种SP高效泵送剂,掺量相同,只是水泥品牌不同,所配制混凝土的坍落度

  损失情况不同,江西某厂的水泥所配制的混凝土坍落度损失较大。通过对混凝土拌合物的观察,No.3混凝土拌合物在0~20min内的稠化现象非常严重,可以基本将出现不适应性的原因归结在该水泥的特性上。

  为此将SP的掺量增加到2.0%C,便发现混凝土的坍落度损失减小了(表中Vo.4)。

  另外,在对混凝土原材料的进一步了解中发现,当时所使用的粉煤灰尽管符合Ⅱ级粉煤灰标准,但其含碳量相对较高,对于本C40配合比,显然粉煤灰的用量较大,也会出现粉煤灰大量吸附减水剂的现象,导致混凝土期落度损失过大。

  最后,笔者提出,可以采取以下措施来满足采用江西某厂所配置混凝土的拌合物性能的要求:1)在原配合比不变的情况下,适当增加SP高效泵送剂的掺量;2)在原配合比不变的情况下,适当调整SP高效泵送剂的复合方案;3)适当改变混凝土配合比,比如减小粉煤灰的用量,而相应增加矿渣粉的用量。

  表为在上述三种方案的基础上,采用江西某厂P·052.5所配制混凝士的拌合物性能,“GS”外加剂为按本C40混凝土原材料性质新研制的泵送剂。

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